آشنایی با مدار فلوتاسیون در کارخانه کانه آرایی چادرملو

با توجه به اینکه کنسانتره حاصل از جداکننده مغناطیسی گرادیان بالا دارای عیار فسفر بیش از حد قابل قبول می باشد، لذا فسفر زدایی به منظور کاهش عیار فسفر تنها راه علمی و فنی یعنی فلوتاسیون را پیش رو می نهد. در این مرحله با تنظیم مواد شیمیایی، زمان فلوتاسیون و تعداد دوره های فلوتاسیون، تهیه کنسانتره با عیار فسفر مناسب برای فولاد سازی ضمن بازیابی آهن عملی می گردد. فلوتاسیون هماتیت به روش معکوس یعنی بازداشت هماتیت و فلوتاسیون آپاتیت به عنوان باطله در سلولهای 11 متر مکعبی با دوغابی به pH>8 انجام می شود. مواد شیمیایی که در این مرحله فلوتاسیون مورد مصرف قرار می گیرند عبارتند از:
سود سوزآور و کربنات سدیم به عنوان تنظیم کننده pH محیط.
سیلیکات سدیم به عنوان بازدارنده اکسید های آهن.
برول یا فلوتینور و آسام به عنوان کلکتور آپاتیت و همچنین کف ساز.

پس از فلوتاسیون کنسانتره هماتیتی تولیدی با کیفیت Fe=67%, P=0/045% با کنسانتره مغناطیسی در مخزن جمع آوری کننده قبل از *****اسیون مخلوط می شود. کل بازیابی وزنی کارخانه برای کنسانتره های مگنتیتی و هماتیتی 68% برآورد گردیده است.
این بخش از فرآیند متشکل از 3 مرحله رافر، 3 مرحله کلینر و 3 مرحله اسکونجر می باشد که مرحله رافر و کلینر شامل 10 سلول هر کدام به گنجایش 11 مترمکعب و مرحله اسکونجر شامل 10 سلول هر کدام به گنجایش 3/3 متر مکعب می باشد.
مسیر رافر از سه مرحله تشکیل شده است. مرحله اول و دوم هر یک شامل سه سلول و مرحله سوم شامل چهار سلول SALA با مدل AS11 است. فلوتاسیون در این بخش به صورت معکوس است. کف حاصله که در واقع باطله محسوب می شود، به عنوان باطله نهایی به مخزن پمپاژ باطله هدایت و از آنجا به سد باطله پمپاژ می شود. در دو سری سه تایی سلول های اول، باطله به بخش باطله نهایی منتقل می شود و برای چهار سلول بعدیباطله به همراه کف (باطله) سلول های کلینر به بخش رمق گیر برای بدست آوردن حداکثر بازیابی انتقال داده می شود. بدین ترتیب کنسانتره غیر مغناطیسی با کیفیت آهن 67% و فسفر 045/0% بر اساس روش محاسباتی از نتایج آزمایشات پایلوت قابل استحصال است. دو کنسانتره غیر مغناطیسی و مغناطیسی (هماتیت و مگنتیت) مخلوط و کنسانتره نهایی که بر اساس روش محاسباتی دارای آهن 1/69% و فسفر 041/0% و بازیابی وزنی 71% خواهد بود، به دست می آید.