فورجینگ دوار یا اوربیتال یک فرایند فورج دو قالبه است که فقط یک قسمت کوچک از قطعه کار در هر لحظه و به صورت پیوسته تغییر شکل می یابد.
باید توجه داشت که فورجینگ دوار با پروسه فورج رادیال اشتباه گرفته نشود.
فورجینگ رادیال یک پروسه فرم دهی گرم وسرد است که از دو ویا چند سندان یا قالب رادیالی برای تولید جسم صلب یا قطعات لوله ای با سطح مقطح های ثابت یا متغیر در طول آن ها استفاده می شود.
در فورج دوار محور قالب بالایی در یک زاویه کمی نسبت به محور قالب پایین انحراف دارد که باعث می شود نیروی فورج فقط به سطح کوچکی از قطعه کار وارد شود.وقتی که یک قالب نسبت به دیگری می چرخد سطح تماس بین قالب وقطه کار که به ان اصطلاحاٌ رد پا(اثر قالب)
گویند به صورت پیوسته داخل قطعه کارتوسعه پیدا می کندوتدریجاٌ تغییر شکل صورت می گیرد تا زمانی که شکل نهایی گیرد.

زاویه انحراف بین دو قالب نقش بسیار مهمی در اندازه نیروی که به قالب وارد می شود دارد. زاویه انحراف بیشتر باعث رد پای کوچکتر و اندازه نیروی کمتر برای کامل کردن همان مقدار تغییر شکل در مقایسه با سطح تماس بیشتر می شود. این زاویه انحراف معمولاٌ حدود 2-1 درجه است
توجه به این نکته ضروری است که هر چه قدر این زاویه انحراف بیشتر باشد طراحی ونگهداری وتعمیرات ان مشکل تر است.
فورجینگ دوار
باز هم هست ولی دیگه شرمنده این آخرین موضوع در باره فورج است!!!!!!!

ادامه
معمولی ترین روش این پروسه زمانی است که قالب بالایی به دور محور قالب پایینی بچرخد.
مثال های دیگری از حرکت قالب بالایی در عرض قطعه کار به صورت مستقیم ومار پیچ ویا به صورت حرکت مداری می باشد.
شکل قطعه کار
قطعاتی مانند چرخ دنده ها ، فلانچ ها ، توپی ها ، بادامک ها، یاتاقان غلتکی ، مخروطی را می توان یا این روش تولید کرد.این قطعات متقارن محوری هستند وتوسط حرکت دورانی فرم داده می شوند.
این پروسه مخصوصاٌ برای قطعاتی که دارای نسبت طول به قطر بالا هستند مورد استفاده قرار می گیرد.
قطعات تولیدی فولادی با درجه سختی راکول c قابلیت فورج دوار خوبی دارند. عموماٌ مواد سخت تر باید فورج گرم شوند.




مزایای فورج دوار
1- نیروی کمتر برای شکل دهی به دلیل سطح تماس کمتر
2- اصطکاک کمتر بین قالب وقطعه کار
3- دقت بالا
4- عدم نیاز جابه جایی قطعه کار بین ایستگاه های کاری
5- قیمت ابزار کمتر نسبت به فورج معمولی
6- نیروی فورج کمتر اجازه می دهد که قطعاتی که در پروسه معمولی باید گرم کار شوند به صورت سرد کار شکل گیرند.
7- نیاز به روان کاری کمتر
معایب
1-گران بودن تجهیزات
2-مشکل بازگشت الاستیک قطعه نهایی
3- نازک شدن مرکزی قطعات