فرم لحظه ای جوشكاری اصطكاكی چرخشی شامل یك قطعه كار گیرداده شده به یك سه نظام متصل به چرخ دوار سنگین می باشد سرعت چرخش چرخ دوار به وسیله جوش های آزمایشی و استاندارد و یا از طریق فرمول های در دسترس بدست می آید. بعد از رسیدن به سرعت موردنیاز چرخ دوار از موتورها جدا می شود و قطعه كار در حال چرخش تحت نیروی فشاری به قطعه كار ساكن متصل می شود. با تماس دو سطح انرژی جنبشی چرخ دوار از طریق اصطكاك به حرارت تبدیل می شود و به محض اینكه سرعت كاهش یافت گرمای تولیدی در سطوح هم كاهش می یابد و بجای آن گرما از طریق رسانش در قطعات پراكنده می شود با افزایش سطح مقطع تماس گشتاور در جهت مخالف شروع به افزایش می كند و سبب توقف ناگهانی حركت دورانی چرخ دوار می شود و جوش در حالت جامد تشكیل می گردد در این مرحله یك نیروی اضافی باعث افزایش سطح مقطع اتصال شده و كیفیت خواص مكانیكی جوش را بهبود می بخشد، انرژی موردنیاز برای یك عملیات به اندازه، شكل، وزن قطعه و سرعت چرخش چرخ دوار بستگی خواهد داشت اثر انرژی كل چرخ دوار، نیرو، سرعت بر الگوی گرمایی ایجاد شده در سطوح اتصال در شكل 1 نشان داده شده است.

شكل 1
جوشكاری اصطكاكی پیوسته:

در این نوع جوشكاری مانند جوشكاری اصطكاكی لحظه ای یك قطعه كار به یك سه نظام متصل به موتور گیر داده شده است كه به طور پیوسته با یك سرعت ثابت و زمان مشخص می چرخد به طور معمول یك نیروی فشاری كنترل شده اولیه برای ایجاد اصطكاك بر سطوح تماس وارد می شود. هنگامی كه حرارت كافی تولید شد قطعه كار در حال چرخش به وسیله ترمز متوقف می شود و نیروی بیشتر نهایی برای افزایش سطح مقطع تماس اعمال می گردد به دلیل گستره وسیع تغییرات پارامترهای عملیاتی جوشكاری اصطكاكی مداوم، برای اتصال مقاطع خیلی بزرگ و یا بی نهایت كوچك كاربرد دارد به عنوان مثال ماشینی كه برای جوشكاری شفت ها و تیوپ های با قطر بزرگ با سطح مقطع در حدود 1480cm2 استفاده می شود دارای ظرفیت نیروی 20MN می باشد و برعكس وقتی جوشكاری اصطكاكی در مقیاس میكرو باشد پارامترها به سمت مقادیر متفاوت سوق می یابد به عنوان مثال سرعت زاویه ای باید چندین برابر سرعت مورد نیاز برای قطعات با اندازه متوسط باشد (اغلب در حدود 300 m/min) وقتی وایرها با سطح مقطع بسیار كم جوشكاری سر به سر می شوند (با قطر 2mm) سرعت چرخشی باید در حدود 47000rpm باشد همچنین وایرها با قطر كوچكتر از 1mm به طور موفقیت آمیز جوشكاری اصطكاكی می شوند ولی سرعت چرخش باید تا حدود 125000rpm باشد.
برای رسیدن به سرعت چرخشی مورد نیاز در جوشكاری اصطكاكی با مقیاس میكرو در ماشین ها از یك توربین هوایی برای چرخاندن سه نظام استفاده می شود نیروی فشاری در اتصالات با اندازه میكرو سیر صعودی دارد كه نیروی نهایی فورج ممكن است فقط 135 lbs. باشد كل زمان گرمادهی و جوشكاری برای انجام یك جوش میكرو معمولاً كمتر از یك ثانیه است.
جوشكاری اصطكاكی شعاعی:
برای اتصال درزها و لوله و میله های فولادی این روش با استفاده از حلقه های فولادی مصرف شدنی انجام می شود كه در شكل 2 نشان داده شده است. در این روش لازم نیست كه دو قطعه كه به هم اتصال می یابند دوران كنند و تنها حلقه می چرخد بعد از آن كه حلقه شروع به چرخش كرد خودش و سطوح آماده قطعه كار كه در تماس هستند به دمای ذوب می رسند پس یك نیروی فشاری بالا به طور شعاعی بر حلقه اعمال می شود. كه موجب جوش اصطكاكی این فلز با دو قطعه كار می شود حلقه می تواند در شیارهای درز از بیرون فورج شود( شكل 2) و یا می تواند درون درز اتصال در لوله ها و تیوپ نصب شود و دوران كند كه این امر مستلزم انبساط شعاعی است. این تكنیك FRW در واقع اتصال طول های بلند به خصوص زمانی كه دو راستا نیاز دارند كه با سرعت های بالا دوران كند با صرفه است. اگر راستای قطعات كار مستقیم و راست نباشد یا قطعات دچار تغییر فرم هایی به اشكال خاص و ویژه در راستای طولشان شوند باز هم امكان وارد كردن و قرار دادن یك توپی قابل انبساط داخلی برای بالا بردن نیروی فشار شعاعی در مدت عملیات وجود دارد.

شكل 2
شكل های دیگری از جوشكاری اصطكاكی:
مزایا جوشكاری اصطكاكی باعث شده است تا لابلاتوآرهای توسعه دهنده ماشین های جوشكاری اصطكاكی شروع به آزمایش با فرم های مختلف از حركت لغزشی(sliding motion) برای تولید حرارت اصطكاكی برای جوشكاری كنند. این كوشش ها معطوف به مواردی بوده كه شكل فیزیكی یا طول قطعه كار را با اشكال "inertia – drive" و "direct – drive" نمی توان تطبیق داد. آزمایش هایی كه در این زمینه انجام شده در حدود نیم دوجین "half –dozen" حركت مختلف را كه در زیر تعدادی نام برده می شود، را نشان می دهد. " شعاعی radial"، مداری orbital"، سطحی surfacing"، رفت و برگشت خطی reciprocating linear ، "Co – extrusion" و "hydropillar". توسعه این حركت ها به خاطر مشكلات عملی طراحی ماشین و عملیات به كندی صورت می گیرد. یك پروسه جدید كه بطور اقتصادی به كار گرفته شده است "radial Fraction welding" نامیده می شود. بعضی دیگر نزدیك به تكمیل عملیات هستند و ماشین های آنها در حال ساخت است.
قابلیت FRW برای جوش فلزات غیرمتشابه:
قابلیت جوشكاری اصطكاكی در جوش دادن قطعات غیرهم جنس سبب استفاده وسیع آن در صنعت شده است . در مورد جوش بعضی از فلزات به فولاد ممكن است برخی تركیبات متالورژیكی مضر در حین انجام پروسه به وجود آید. چون پروسه جوشكاری در حالت جامد است و در فصل مشترك مذاب نداریم لذا این پروسه برای جوش دادن فلزات و آلیاژها به فولاد مناسب است. به عنوان مثال می توان از توانایی جوش FRW آلومینیم به فولاد نام برد. از آنجا كه ذوب و در نتیجه نفوذ وجود ندارد پس تركیبات بین فلزی مضر هم نداریم در مورد بعضی از فلزات نامتشابه این پروسه به وسیله یك لایه بافر یا میانی سازگار با هر دو فلز انجام می شود. لایه بافر از جنس كروم، نیكل و نقره در مورد جوش فلزات به فولاد به خوبی مورد استفاده قرار گرفته است. لایه بافر را می توان توسط electroplating و یا اعمال تكه جامد به انتهای یكی از قطعات اعمال كرد. در مورد جوشكاری فولادهای سختی پذیر ،پیش گرم كردن می تواند راه حل مناسب جهت افزایش خواص مكانیكی (داكتیلیتی و انعطاف پذیری) در شرایط جوش باشد اما بیشتر ترجیح داده می شود كه قطعات را پس از جوشكاری عملیات حرارتی كنیم به علت آن كه باعث بازیابی ساختار اولیه می شود. این عملیات حرارتی به طور موضعی در منطقه جوش صورت می گیرد.
ترك های سرد احتمالی كه در فرآیند FRW ممكن است بروز كند به دو دلیل است:


این ترك های هیدروژنی از مركز جوش شروع شده و به طور متعامد به سمت خارج منطقه جوش گسترش می یابند.
منطقه جوش حاصل از فرآیند FRW باریكتر از منطقه جوش حاصل از سایر مكانیزم های جوشكاری است كه دلیل آن زمان جوشكاری كوتاه تر در اثر تبدیل انرژی مكانیكی به حرارتی در منطقه جوشكاری است. 2- ساختارهای منجمد شده كه پس از جوشكاری مستعد به ترك سرد هستند. 1- به علت افزایش هیدروژن در مناطق جوشكاری شده كه باعث بروز ترك هیدروژنی سرد می شود.